污泥壓濾機(jī)主要運(yùn)用在各大產(chǎn)業(yè)的污泥脫水處理，污泥減重化、資源化處理時(shí)，含水率越低成本節(jié)省就越低，但是現(xiàn)在大部分板框壓濾機(jī)污泥脫水后泥餅不勻和，有的黏性大有些會(huì)比較干，并且泥餅含水率仍然較高。這是什么原因呢?

造成板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻、濾餅無法形成、污泥餅含水率高的原因之一是供料系統(tǒng)供料不及時(shí)，未能滿足過濾時(shí)混合物的壓入量時(shí)就會(huì)造成濾餅的形成不夠均勻。外污泥處理中，不僅要選擇合適的污泥處理設(shè)備，處理過程也要注意幾個(gè)污泥與設(shè)備相關(guān)的參數(shù)，使污泥處理更快捷，出泥含水率更低，以及處理單位體積的污泥能耗更低。對于污水處理廠以及需進(jìn)行污泥處理的企業(yè)來說，進(jìn)泥含水率這個(gè)詞并不陌生。在污泥處理前期，進(jìn)泥的含水率不宜過高，一般不超過98%的含水率最好。如果污泥含水率過高，前期調(diào)理占用面積大，操作不便，增加調(diào)理難度，而且也使調(diào)理設(shè)備運(yùn)行能耗增加。

此外，如果進(jìn)泥含水率高，在污泥入料泵給污泥脫水設(shè)備送料時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)完成進(jìn)料需要將入料泵的流量調(diào)高，勢必會(huì)增加電耗與承載能力。污泥處理中，污泥處理設(shè)備的壓榨壓力調(diào)節(jié)很重要。在操作說明書上都有詳細(xì)的壓榨壓力調(diào)節(jié)范圍，如果壓榨壓力調(diào)節(jié)的太低，會(huì)使污泥壓榨不充分，出泥含水率較高，過高的話也會(huì)增加無效運(yùn)轉(zhuǎn)。使用鼓膜工作原理的污泥脫水設(shè)備，壓榨力過低會(huì)使鼓膜鼓起不充分，增加能耗，出泥含水率也理想。再加上最初提到的污泥含固率(含水率)是污泥處理中較為常用的3個(gè)參數(shù)，多加注意，把握合適的度，能更好的處理污泥。

排查完系統(tǒng)原因后，如果是入料問題，可增加系統(tǒng)的供料，調(diào)整技術(shù)，整理壓濾機(jī)的濾布，及時(shí)清洗整理，整理發(fā)生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決板框壓濾機(jī)形成濾餅不夠均勻的現(xiàn)象。對于板框壓濾機(jī)出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該細(xì)致的檢查，找出造成問題的原因，然后對癥解決問題,確保污泥壓濾機(jī)脫水正常，并達(dá)到預(yù)期污泥脫水處理效果。